有些气瓶都是使用3年以上的气瓶，需要定期检验的部门从事这项工作，我们需要详细了解待接受检测的气瓶情况，特别是要了解气瓶的真空保温情况，如有还有点保温的基本可以判断是真空缺失的气瓶，如果一点真空都没有的气瓶，那么久需要利用气瓶检测设备对气瓶进行内胆和夹套的试压，有条件的要进行夹套的氦捡漏，解剖焊接，或者直接返厂维修。对气瓶外表检查，要用气瓶检测设备查看是否有明显的撞击的伤痕，受伤的部位是否在焊接缝口，清理真空口，内外擦拭干净，敲击外表和试拔真空塞判断夹套是否还存在真空，有真空的和没有真空的坐上记号。气瓶盛装的都是易燃易爆和助燃的气体，必须置换干净，测爆合格。

     我们在使用气瓶检测设备对对气瓶进行定期检验后要给出检验报告。还需要利用气瓶检测设备对气瓶表面进行涂敷。还有一点非常重要的是气瓶检测设备必须符合有关的防火、防爆、环境保护和劳动保护的要求，且必须要有与气瓶种类、数量相适应的厂房、场地、安全设施。气瓶检测设备的使用必须配备一名技术负责人．技术负责人由取得气瓶检验员证书的、气瓶检测设备具有工程师以上任职资格者担任。且气瓶检测人员不得少于2名。此外，一定数量的经过业务培训与检验工作相适应的操作人员和气瓶检查设备附件维修人员也是十分重要的。

各种气瓶的定期检验周期，一般有如下这些规定，为：
(1)如果气瓶中是一般性气体，那么应每隔三年检验一次；
(2)如果是低温绝热气瓶，那么应每隔三年检验一次；
(3)如果是YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型钢瓶，那么自制造日期开始，第一次到第三次的检验周期为四年，之后是三年检验一次；
(4)如果气瓶中是惰性气体，那么应每隔五年检验一次；
(5)如果是车用液化石油气瓶，那么应每隔五年检验一次；
(6)如果是车用压缩天然气钢瓶，那么应每隔三年检验一次；
(7)如果气瓶在使用过程中出现损伤、腐蚀或者有安全方面问题时，应提前进行检验；
(8)气瓶如果超过了一个检验周期，那么也要提前进行检验，不能马虎。

对15公斤及小于15公斤的气瓶自制造之日起，第一次至第三次检验周期为4年，第四次检验有效期为三年；对50公斤气瓶每三年检验一次。
    当气瓶有严重腐蚀与损伤以及有其他影响气瓶的安全使用时，应提前进行检验；当库存或停用时间超过一个检验周期的气瓶，使用前应进行检验。